Trong các hoạt động trộn bột-lỏng, phương pháp cấp liệu thông thường là mở nắp thủ công, đổ bột trực tiếp từ bao vào cửa nạp tiềm ẩn một số chi phí: bột có thể bay hơi trong quá trình cấp liệu, gây lãng phí; bột không được làm ướt đúng cách trước khi trộn, dẫn đến hiện tượng vón cục; bụi bột phát tán xung quanh khu vực làm việc, một số có thể gây nguy hiểm và ảnh hưởng đến sức khỏe.

Để giải quyết những vấn đề này, SGN đã tập trung phát triển công nghệ để thực hiện trộn bột-lỏng hoàn toàn tự động trong một hệ thống khép kín.

Máy trộn bột-lỏng tiên tiến của SGN, GLC2000 và GBI2000, đều hỗ trợ hoạt động trực tuyến, sử dụng áp suất âm để hút vật liệu thay thế cho việc đổ thủ công, sử dụng phương pháp làm ướt trước tức thời và phân tán tốc độ cao để thay thế cho việc khuấy trộn thông thường. Các thiết bị này cho phép trộn bột-lỏng chất lượng cao trong điều kiện tự động.

Những Khó Khăn Trong Quá Trình Trộn Bột-Lỏng

Trong các quy trình trộn bột-lỏng truyền thống, có ba vấn đề thường gặp khó giải quyết:

1. Trong quá trình đổ và cấp liệu thủ công, không thể tránh khỏi việc một lượng bột nhẹ bay lơ lửng trong không khí, dẫn đến thất thoát nguyên liệu, nguy cơ ô nhiễm và các vấn đề tiềm ẩn về sức khỏe.

2. Khi bột được đổ vào môi trường lỏng, rất dễ hình thành các cục vón hình mắt cá trên bề mặt chất lỏng, rất khó phá vỡ trong các quy trình tiếp theo, gây suy giảm chất lượng sản phẩm cuối cùng.

3. Lượng nguyên liệu cấp liệu thủ công mỗi lần không được chuẩn hóa và không thể kiểm soát, thao tác phụ thuộc vào kinh nghiệm của người vận hành; tỷ lệ sản phẩm và trọng lượng của mỗi mẻ không nhất quán.

Giải Pháp Cụ Thể Cho Các Vấn Đề

Thiết bị trộn bột-lỏng của SGN có môi trường vận hành hoàn toàn khép kín, nhằm giải quyết hiệu quả các vấn đề nêu trên.

1. Cấp liệu không bụi, tự động đưa nguyên liệu vào bằng áp suất âm

Bột và chất lỏng được lưu trữ trước trong các không gian riêng biệt, và chúng có các cửa nạp riêng để đi vào thân máy chính; nguyên liệu được cân trước khi cấp liệu để đảm bảo độ chính xác. Khi bắt đầu hoạt động, buồng làm việc tạo ra áp suất âm để hút nguyên liệu, không gây ô nhiễm.

2. Làm ướt tức thì, ngăn ngừa vón cục ngay từ đầu

Ngay khi bột được hút vào buồng làm việc, chúng tiếp xúc với môi trường chất lỏng chảy nhanh, do đó tất cả bột được làm ướt (phủ bởi chất lỏng) ngay lập tức, loại bỏ mọi khả năng hình thành vón cục rắn.

3. Phân tán nhiều giai đoạn với lực cắt cao, đạt được độ đồng nhất trong một lần chạy

Nguyên liệu đã được làm ướt sau đó đi vào buồng làm việc bao gồm nhiều giai đoạn cấu trúc rôto-stator với răng có độ chính xác cao. Dưới tác động của lực cắt, va chạm và nhiễu loạn chất lỏng, bột được phân tán đều vào chất lỏng. Chỉ với một lần chạy qua máy trộn, có thể thu được hỗn hợp mịn, ổn định và đồng nhất.

Toàn bộ quy trình có thể được vận hành liên tục trên dây chuyền, không cần bể chứa trung chuyển; thời gian xử lý không lâu. Sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao, tỷ lệ bột-lỏng chính xác và không có sự khác biệt giữa các lô sản phẩm.

Lĩnh vực ứng dụng thiết bị của chúng tôi:

Năng lượng mới: vật liệu cực dương & cực âm pin lithium-ion, carbon dẫn điện, hỗn hợp ống nano carbon, v.v.

Hóa chất tinh chế: sơn công nghiệp, bột than đen, chất màu, thuốc nhuộm, nhựa, v.v.

Dược phẩm: hoạt chất dược phẩm (API), tá dược, thuốc mỡ, dung dịch uống, v.v.

Thực phẩm: sữa bột, pectin, gôm xanthan, phụ gia thực phẩm, v.v.

Mỹ phẩm và hóa chất gia dụng: kem dưỡng da, dầu gội, kem đánh răng, v.v.